烧毛质量参照原纺织部颁布标准以目测评定 ，共分为五级：1级为原坯未经烧毛;2级为长 毛较少;3级为基本上没有长毛;4级为仅有较整齐的短毛;5级为烧毛洁净 。织物烧毛后的级 别一般应该达到3 ~4级才算合格 。
目前大部分厂家都是按多年传统的工艺路线将烧毛安排在个工序 ，这样工序流程比较
顺也便于管理 。但坯布直接烧毛时因布面不够平整 ，很容易发生烧毛不净和烧毛条花等疵病 ， 烧毛质量并不能令人满意 ，同时将含浆的坯布经过烧毛火口处的高温处理后 ，可能会使经纱中某些浆料（？乂八）更容易结膜 ，使其聚合度提高 ，而不利于后工序的退浆加工 。现在已有厂家将
烧毛工序安排在煮练后进行 ，经煮练后原经纱上浆包裹在浆膜内的毛羽会全部暴露出来 ，这更 有利于提髙烧毛质量 ，使烧毛级别高 ，成品布面也更光洁 。后烧毛的缺点是烧毛后的织物上会
残留下少量纤维碳化物的黑色粉末 ，在丝光时落人淡碱槽内会弄脏淡碱液 ，这样的碱液对漂白布丝光后的白度会有一定影响 。但作者还是赞成更多地推广应用煮练后烧毛工艺 ，烧毛后安排
水洗或氧漂 ，它还是一个利多弊少的工艺安排 。
主要有烧毛不良、烧毛条花等疵病 ，印染成品布上烧毛不净除了对外观质量有影响 ，做成服装在穿着过程中也易吸附灰尘 。同时织物未烧净的绒毛在后续加工中有的会因摩擦脱落下来
形成的花衣毛吸附在织物表面 ，在染色和印花工序形成花衣毛白点对印染成品质量也都有 影响 。
对轻薄无负担的棉涤混化工品物和锦棉混化工品物们来说要特别主要以避免过烧干涉现象的进行 ，而使含有热蠕变玻璃化学棉纤维 ，若果烧毛工序的条件较为浓烈或实操上没操作好 ，就要进行热蠕变玻璃化学棉纤维熔融并引起布匹报
废的重大项目的质量特大事故 。另一 ，要特别主要对有分解成玻璃化学棉纤维长丝的交融物 ，针织厂厂往往选用不烧毛工序以 为了保证工序的稳定性 。
