1.丝光工艺洗程
煮漂后的半制品→浸轧碱液→绷布透风→扩幅淋洗→去碱水洗→(中和)→烘干
2、丝光工艺要点
(1)丝光烧碱浓度：应该按不同的织物品种使用不同的浓度 ，这是丝光工艺中重要的关键 。一般纯棉织物可以用浓度为240 ~250g/L的NaOH溶液 ，亚麻类织物用碱浓度就应稍低一些 ，而纯棉灯芯绒布丝光用碱浓度要更低一些（俗称半丝光〉 。在实际操作过程中特别要留意的是一定要保持工艺浓度的稳定 ，波动范围好控制在±5g/L之内 ，有利于防止印染成品布出现前后色差 。丝光作用时间从浸轧碱液到扩幅后开始淋淡碱液之间一般要求达到 50 ~ 60s 。
(2)丝光扩幅要充分：是指纯棉机织物要求扩幅达到或接近坯布幅宽 ，而落布幅宽应达到或接近成品幅宽 。对氨纶弹力布而言 ，扩幅幅宽要根据具体品种和现场洗板效果而定 ，不能照
搬纯棉机织物的工艺规定 。
(3）丝光去碱要净：这是保证丝光半制品质量的后一项工艺要求 。去碱水洗时通常是逆流水洗 ，清水从后一格水洗槽补充 ，逐格逆流至回收碱槽 。用热水充分洗除织物中的烧碱 ，除了有利烧碱的回收 ，节约资源之外 ，更重要的是有利于后道工序的整理质量 。
(4）丝光下机质量控制：下机质量的检查和把关是保证丝光半制品质量的后一个关键点 ，印染厂都会把这里作为一个质量管理点 。对丝光工序而言 ，要控制好以下几项指标 。
①一般要求丝光机下机幅宽达到或接近成品幅宽 。
②布面去碱要净 ，布面pH值为6.5~8.0 。
③检查布面 ，要求布面平整 ，无卷边、破边、折皱、擦伤、破洞等疵病 。
