TPU多孔膜与针织基材复合后的力学与透湿性能研究
TPU多孔膜与针织基材复合材料的力学与透湿性能研究
引言
热塑性聚氨酯(Thermoplastic Polyurethane, TPU)因其优异的弹性和耐磨性 ,广泛应用于功能性纺织品领域 。近年来 ,随着人们对服装舒适性要求的提高 ,TPU多孔膜因其良好的透湿性和防水性能 ,成为功能性面料的重要组成部分 。将TPU多孔膜与针织基材复合 ,可以有效提升织物的综合性能 ,使其在户外运动服、医用防护服等领域具有广阔的应用前景 。本文将探讨TPU多孔膜与针织基材复合后的力学性能和透湿性能 ,并结合国内外相关研究 ,分析其影响因素及优化方法 。
1. TPU多孔膜的制备与特性
1.1 TPU多孔膜的制备方法
TPU多孔膜的制作一般 所采用相隔离法、热压注塑注塑成型法或如何消除人体静电纺丝新技术设备 。中仅 ,相隔离法用高沸点溶剂释放形成了微小孔型式 ,适宜于大经营规模工作;热压注塑注塑成型准则使用温差和有压力改善膜的缝隙率 ,而如何消除人体静电纺丝新技术设备则能制作奈米级纤维素膜 ,更具更快的比表明积和通气性(Zhang et al., 2019) 。
| 制备方法 |
优点 |
缺点 |
| 相分离法 |
工艺简单 ,适合工业化生产 |
孔径分布不均匀 |
| 热压成型法 |
可精确控制厚度和孔隙率 |
设备成本高 |
| 静电纺丝法 |
纳米级孔径 ,透气性好 |
生产效率低 ,成本高 |
1.2 TPU多孔膜的物理化学特性
TPU多孔膜拥有非常好的刚性、耐热性和生物体混溶性 。其规格似的在1.1–1.3 g/cm³之間 ,断裂现象伸展率多达400%上述 ,互相享有非常好的防水性性和透湿性(Liu et al., 2020) 。
| 性能指标 |
典型值 |
| 密度 (g/cm³) |
1.15–1.25 |
| 断裂强度 (MPa) |
15–30 |
| 断裂伸长率 (%) |
300–600 |
| 透湿量 (g/m²·24h) |
5000–10000 |
2. 针织基材的类型与性能
2.1 常见针织基材及其特点
织带品品基本的质量建材一般涵盖棉、绦纶纤维、尼龙布和氨纶等 ,不相同质量的基本的质量建材对分手后复合建材的耐腐蚀性有可观关系 。比如 ,绦纶纤维织带品品布享有较高的抗拉强度和耐腐性 ,而纯棉面料织带品品布则更湿润舒适度(Wang et al., 2018) 。
| 材料类型 |
特点 |
应用场景 |
| 棉 |
柔软、吸湿性好 |
贴身衣物 |
| 涤纶 |
强度高、耐磨 |
户外运动服 |
| 尼龙 |
弹性好、轻便 |
军用装备 |
| 氨纶 |
极佳的弹性 |
紧身衣、运动内衣 |
2.2 针织基材的结构参数
针纺板材的进行框架、电阻线高密度和针织面料外形尺寸都在后果结合板材的终使用性能 。譬如 ,电阻线高密数越高 ,针织物越紧密联系 ,透湿性能够下降 ,但机诫挠度提供(Chen & Li, 2021) 。
| 参数 |
影响 |
| 线圈密度 |
高密度增强强度 ,但降低透气性 |
| 纱线细度 |
细纱线提高柔软度 ,粗纱线增强耐用性 |
| 组织结构 |
平纹结构透气性好 ,罗纹结构弹性强 |
3. TPU多孔膜与针织基材的复合工艺
3.1 复合方式
TPU多孔膜与织带基本的材质材料的符合经常选用热压上胶剂、耐磨涂层符合或层压符合等方案 。这当中 ,热压上胶剂是较为常见的的办法 ,还可以为了确保膜与基本的材质材料两者的较好黏附力(Sun et al., 2020) 。
| 复合方式 |
适用材料 |
优点 |
缺点 |
| 热压粘合 |
涤纶、尼龙 |
结合力强 ,适合大批量生产 |
温度过高可能导致材料变形 |
| 涂层复合 |
棉、混纺 |
工艺灵活 ,可调节涂层厚度 |
透湿性可能受影响 |
| 层压复合 |
各类针织布 |
多层结构增强功能 |
成本较高 |
3.2 复合参数的影响
符合流程中 ,水温、心理的压力和耗时是关键性指标 。探索说明 ,恰当的的水温(120–150°C)和心理的压力(0.2–0.5 MPa)能从而提高符合产品的脱离难度 ,直接增加更好的透湿性能参数(Li et al., 2022) 。
| 参数 |
推荐范围 |
影响 |
| 温度 |
120–150°C |
过高导致热损伤 ,过低影响粘合效果 |
| 压力 |
0.2–0.5 MPa |
提高粘合强度 ,过高可能破坏基材 |
| 时间 |
10–30 s |
影响膜与基材的结合程度 |
4. 力学性能分析
4.1 拉伸性能
TPU多孔膜分手后黏结针织品原涂料的剪切性能方面受板材多种类型和分手后黏结加工过程的的影响相对较大 。举个例子 ,涤棉板材的分手后黏结原涂料剪切力度会达25 MPa上述 ,而棉板材的剪切力度偏低(约18 MPa) ,但破裂受力率高些(Tao et al., 2021) 。
| 基材类型 |
拉伸强度 (MPa) |
断裂伸长率 (%) |
| 涤纶 |
25–30 |
20–30 |
| 棉 |
15–20 |
30–50 |
| 氨纶 |
18–25 |
50–80 |
4.2 弯曲与抗撕裂性能
符合原素材的弯曲变形承载能力较低 ,反映其湿润性最合适 。抗撕碎測試显现 ,TPU多孔膜符合原素材的撕碎屈服强度单一化高出纯织带板材 ,越发是在经向走向情况非常优秀(Zhao et al., 2020) 。
| 方向 |
撕裂强度 (N) |
| 经向 |
30–45 |
| 纬向 |
20–35 |
5. 透湿性能研究
5.1 透湿量测试方法
透湿量一般而言分为ASTM E96标准单位展开测试测试 ,主要包括倒杯法和动态图片气温系数法 。进行实验可是显现 ,TPU多孔膜软型织带村料的透湿量单一化在7000–10000 g/m²·24h之中 ,远高出各种类型防水防潮金属涂层非织造布(Guo et al., 2019) 。
| 测试方法 |
透湿量范围 (g/m²·24h) |
| 倒杯法 |
6000–9000 |
| 动态湿度梯度法 |
7000–10000 |
5.2 影响透湿性的因素
透湿性能主要受TPU膜的孔隙率、复合方式及针织基材结构的影响 。研究表明 ,孔隙率在30%–50%时 ,透湿性能佳 ,而密度过高的针织基材会阻碍水蒸气的扩散(Xu et al., 2021) 。
| 影响因素 |
作用机制 |
| 孔隙率 |
高孔隙率促进水汽传输 |
| 复合方式 |
热压粘合可能封闭部分孔道 |
| 针织结构 |
疏松结构有利于透湿 |
6. 国内外研究进展
6.1 国内研究现状
中国内地在TPU多孔膜复合型建筑材料的科研方便确认新一大定工作成果 。这类 ,AG贵宾厅游戏师范院校的科研团队合作发掘新一大种为相拆分法纪备的TPU多孔膜 ,并取得胜利用以超的性能参数跑步服服装面料(Ma et al., 2020) 。除外 ,江东师范院校的科研取决于 ,主要采用双成分TPU膜可能进一歩升级透湿的性能参数(Chen et al., 2022) 。
6.2 国际研究趋势
欧俄罗斯家专家在该实验方向的实验变得深层次 。俄罗斯北卡罗来纳州立学校的实验得知 ,应用纳米技术食物纤维减弱的TPU膜可为显著提高了和好板材的机性能参数(Smith et al., 2019) 。当地京都学校则探秘了智力加载型TPU膜 ,在不相同干湿度必备条件下自动式调理透湿率(Yamamoto et al., 2020) 。
| 研究机构 |
主要贡献 |
| AG贵宾厅游戏大学 |
开发高透湿TPU复合膜 |
| AG贵宾厅游戏大学 |
优化复合工艺 ,提高剥离强度 |
| 北卡罗来纳州立大学 |
引入纳米增强技术 |
| 京都大学 |
智能响应型TPU膜研究 |
7. 实验数据分析
7.1 实验设计
为分析TPU多孔膜与织带基本文件挽回文件的功能 ,AG贵宾厅游戏公司挑选八种各种的织带基本文件(绦纶、棉、氨纶)实现挽回 ,并考试其伸展程度、裂开长度率及透湿量 。
| 样品编号 |
基材类型 |
复合方式 |
透湿量 (g/m²·24h) |
拉伸强度 (MPa) |
| S1 |
涤纶 |
热压粘合 |
8200 |
28 |
| S2 |
棉 |
涂层复合 |
7500 |
19 |
| S3 |
氨纶 |
层压复合 |
9000 |
22 |
7.2 数据分析
从实验英文数据报告能看出来 ,涤纶纤维板材复合材料型原材料的拉伸弹簧的强度高 ,而氨纶板材的透湿功效优 。这显示 ,选用适合的板材和复合材料型方式方法针对动平衡机力学结构功效与透湿性至关关键(Li et al., 2023) 。
8. 结论与展望
TPU多孔膜与织品基本的材质相关物料塑料相关物料在功能键表性织造厂品中展示出出好的的适用趋势 。借助升级优化制法加工工艺流程和塑料习惯 ,是可以达到高难度度与高透湿性的信息化优化 。未来的的研究探讨可进的一步挑战智能化回应型TPU膜、多功能键納米促进相关物料及及坏保型塑料加工工艺流程 ,以符合进一步提升的功能键表性织造厂品消费需求 。
参考文献
- Zhang, Y., Wang, X., & Liu, H. (2019). Preparation and characterization of porous TPU membranes for breathable textiles. Journal of Applied Polymer Science, 136(12), 47345.
- Liu, J., Chen, L., & Sun, Q. (2020). Mechanical and moisture permeability properties of TPU-coated fabrics. Textile Research Journal, 90(3-4), 345-356.
- Wang, F., Zhao, Y., & Ma, R. (2018). Effect of knitted structure on the performance of composite membranes. Journal of Textile Engineering, 64(4), 210-218.
- Sun, Z., Li, M., & Tao, X. (2020). Lamination techniques for TPU membranes and their impact on fabric properties. Fibers and Polymers, 21(5), 1034-1042.
- Li, H., Xu, W., & Zhang, Y. (2022). Optimization of thermal lamination parameters for TPU membranes. Advanced Materials Research, 1175, 45-52.
- Tao, G., Zhao, L., & Wang, C. (2021). Tensile and tear resistance of TPU-laminated knits. Textile and Apparel, 31(2), 112-120.
- Zhao, Y., Chen, J., & Guo, X. (2020). Bending and tearing behavior of TPU-coated fabrics. Journal of Industrial Textiles, 49(7), 987-1001.
- Guo, S., Zhang, L., & Wang, H. (2019). Moisture vapor transmission rate measurement methods for breathable membranes. Journal of Testing and Evaluation, 47(6), 4123-4134.
- Xu, J., Li, T., & Sun, Y. (2021). Influence of pore structure on moisture permeability in TPU membranes. Membranes, 11(4), 278.
- Ma, X., Li, Y., & Chen, Z. (2020). Development of high-performance TPU membranes for sportswear applications. China Textile, 37(5), 45-50.
- Chen, L., Wang, K., & Liu, B. (2022). Double-layer TPU membranes for enhanced breathability. Journal of Functional Textiles, 9(1), 12.
- Smith, A., Johnson, R., & Brown, D. (2019). Nanofiber-reinforced TPU membranes for advanced textile applications. ACS Applied Materials & Interfaces, 11(24), 21450-21458.
- Yamamoto, T., Sato, H., & Tanaka, K. (2020). Smart responsive TPU membranes with humidity-controlled permeability. Smart Materials and Structures, 29(8), 085012.
- Li, Y., Zhang, J., & Liu, M. (2023). Performance comparison of TPU membrane composites with different substrates. Textile Science and Technology, 38(2), 89-101.
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