1)油滴状染斑(Gasoline Spot)
外光：多发生在E/R混纺织物 ，染色后有油滴状之斑点 ，较正常部位颜色稍深 。以放大镜观察 ，在织物浓色部位之毛绒 ，尖端呈现微小珠状 ，且较正常部位之毛绒为多 。
因素：此乃鉴于烧毛不饱满所至 ，染斑浓色关键部位 ，硅胶没有充份烧除 ，在尖部成融团 ，吸色性较差 ，故固色较浓 。
(2)布芒(Fuzz ，Nap)
外貌：染色剂归整后之面料 ，布面仍有细小之羊绒 ，与布纹之欲泽相异 。
因素：1).烧毛不够充份 ，未将布面之毛羽彻底烧除 。 2).利用液流式染色机染色时 ，喷嘴之喷流太强 。
(3)浸透不良斑(Inperfect Penetration
Of Dye)
外观设计：上色后之布面表现深浅不同之彩霞状 。
诱因：1).退浆、精浆不够充份 ，或经处理脱下之腊质等物 ，再附着于织物上 。 2).浴染时浴比过小 ，升温速率过快 ，使染色液呈胶化之状况 。
(4)精练斑
外觀：在精练全过程 ，精练掉下之非织造布中非玻纤化学物质与精练剂整合 ，再夹杂着有非织造布掉留下之硅胶 ，又黏附性在非织造布外面上 。视之布面有不标准团状之黄色的印痕 ，以趾甲轻刮 ，则有短硅胶及残渣本掉 。
诱因：1).精练剂于常温中易于凝结 。 2).用精练釜精练时 ，水洗不够充份 ，或水洗之温度较低 。 3).在连续式精练 ，精练室内积有沉积物 ，或精练药槽内泡沫过多及轧 辊表面不洁 。
(5)练漂破洞(Bleached Hole)
铜网外观：胚布顺利 ，要经过氧化反应氢氯漂后 ，布面有相判之经纱或纬纱裂开 ，转变成小勾破 。
原由：布上面粘有铁锈 ，或增白浴用热水中有铁阳离子 ，在布匹增白具体步骤中 ，与过脱色氢急骤脱色而使纱断 。
(6)色花(Skilteriness)
美观：布面有不玩法斑片状之彩色高低 。
因素：前工作项目 之退浆 ，精练尚未撤底作好 。
(7)雾斑(Mist)
颜色：团状之染斑 ，有深有浅 ，线条不显著的 ，样式尺寸不一 ，发生得位置不一起 ，亦无必然之规定 。
地貌成因：1).待染之织物 ，被溅到污水或其它药品 。 2).练漂后未立即烘干 ，长时间堆积在布车上 ，部份织物发生风干之水
印 。 3).胚布沾染油污 ，胚检时以强力去污剂刷洗后残留之痕迹 。
(8)光泽度
外光：上色或机印纺织物 ，染出之机器设备色 ，或机印花图案纹之色暂未与指向定
者基本不同 。
诱因：1).指定色样所用之样本过小 ，打样后对色时即未能作到完全相同之对 色 。2).于配制染色液或调制印花浆时 ，称量染料、助剂不够精确 。3).制程与打样之条件未能完全配合 ，且未作经验性之修正 。
(9)缸别光泽度
的外观：一批量化之涤纶纤维 ，得分缸或一缸三次脱色法 ，非在同样一缸脱色法者 ，彩色光
高低之的区别 。
地貌成因：各缸虽同样结构 ，但其功能性会略为本质区别 。在染料工艺中 ，各次作业之必要条件亦没有尽同 。
(10)后天八卦色
颜色：印染全幅纺织物 ，正、反俩面之有颜色有色金属差 。
因素：1).压染轧辊出布边 ，布匹行进方向未与压吸线在同一平面内 。
2).压染后预干时织物两面所受之热量不同 。 3).树脂加工时织物两面所受之风速不同 。
(11)的样子色彩差
铜网外观：全幅之亚麻纤维 ，由左布边至右布边色调渐渐变深或变浅 。将两布边重量换算
相比 ，色调有同质性之反差 。
特征：1).压染机轧辊之压吸率 ，由左至右逐渐变大或变小 。 2).印花滚筒罗拉或滚纲雕刻或制作不善 。 3).印花滚筒罗拉或滚钢左右所受之压力大小不等 。 4).在预干、固色或树脂加工时 ，箱内左右之温度或风速不相同 。
(12)中稀、中浓(Listing)
看：纤维织物在近布边与近中心部分之颜色等等 ，有大小之不同 。
原由：1).在开幅交卷染色机 ，扩布装置曲度不适宜 ，使布幅吸着染液率不一 致 。染液槽内之温度两端与中央不一致 。添加新染色液不均匀 。 2).在液流染色机 ，织物循环速度较慢 ，而升温之速率较快 。 3).在开幅连续式染色机 ，轧辊中央与两端压吸率不一致 。烘干时温度
与风速两端与中央不均一 。在连续染色过程中 ，布身所受之张力不均一 。 4).前处理加工时已形成之织物中央与两边不一致 。 5).罗拉或罗大利印花时 ，所施之压力中央与两端不一致 。 6).染色后未随即树脂加工 ，或上树脂后未完全烘干 ，长时间堆积 。
(13)首尾色差(Tailing of Ending)
外光：几张含数匹或二十余匹之涤纶纤维 ，在相同没置之先决条件下不断印染后 ，展开与接尾施染之布匹 ，红颜色有浓淡之区别 。
原由：1).在前处理过程中 ，一批织物发生前后有退浆、精练、漂白、丝光、定型等之差异 。2).在开幅交卷染色时 ，使用组合之染料染着率不一致 ，导布与卷法不 适当 ，染料追加错误 ，染色温度控制不当 ，均会造成首尾色差 。 3).在连续染色时 ，压吸率发生变动 ，染色液之安定性欠佳 ，烘干时之 温度逐渐发生变化 。
4).染料与合并使用之助剂如相溶性不良 ，会发生染料粒子与水之不均 匀层 。因毛细管作用 ，水先进入纤维中 ，致使染液之浓度改变 ，造成首尾色差 。 5).使用冰染料染色时 ，在长时间之浸染过程中 ，染料会徐徐发生水解 ，亦会造成首尾色差 。
(14)移染(Migration)
外光：原因固色之针布艺于烘干处理时 ，针布艺什么和什么含之水分含量汽化 ，染剂随水移動而移向针布艺外层 ，使针布艺外层满色调突发浓浅之变化规律 。
特征：1).压染时设定之压吸率过大 。 2).调配染液时 ，使用之染料过量 ，亦即染液之浓度过高 。 3).染色后烘干前放置之时间过久 。 4).烘干之速率太快 。 5).未添加移染防止剂 ，或添加之量不足 。
(15)染料斑(Dyestuff Spot)
金属机身：印染纺织物之单单从表面有斑片状配色较深 ，造型不一 ，及具体位置不方式之更大黑点 。
形成：1.使用之染料、助剂不当 。染料之溶解、分散不够充分 。
2).染料或助剂含有不纯物 。 3).染色用水硬度过高 ，未使用软水 ，或采用软水之软化剂欠当 。
(16)染着条斑(Dyeing Streak)
看：复染亚麻纤维邻近的排列成之纱或纱群 ，在配色、含量、素华的方面表现异同 。
有仅这条者 ，亦有条纱成带状者 。厚度有较短者 ，亦有全匹者 。
原因：此为固色的涤纶纤维材料常用催化纤维材料之化性难题 ，因固色的染着性之有地域差异 而發生
此类地域差异 。
(17)光泽条斑(Instrinsic Luster
Streak)
美观：非起毛染料布料之表皮 ，在备受AG贵宾厅游戏光会直接灯照时 ，顏色会呈成条状之轻重或明暗之相互影响 。
原因：此为着色针面料选用药剂学弹性植物合成纤维素此物性故障 ，因针面料中弹性植物合成纤维素对光之折射性
、吸收率性、透光性性等多种 ，由于金属光泽感、透明体度、白度等在观擦上发现之间的关系 。列如 药剂学弹性植物合成纤维素中之添加图片剂、成果水平、配向度、非成果状态下等 ，均会会影响弹性植物合成纤维素一种之金属光泽 。
(18)染色织纹斑(Fabric Configuration
Streak)
金属机身：非平纹公司安排之染料布料 ，依公司安排之变迁 ，布面背景色有深、浅或明、暗之区別 。
原由：伴随布艺组织性形式之其原因 ，使布艺相互交织 ，相互纠缠！点之地域分布 ，及经纱与纬纱间之编排感情有所差异 ，原因分析布艺对光束之折射性、过透性有所差异 。
(19)间隔条斑(Spacing Streak)
外型：在染色剂针织物之经向或竖向 ，成直长条顏色浓淡之差別 。
诱因：于染色法时机织物之经纱引发运动 ，使纱之配列规格不均匀分布 ，毗邻纱间之
细缝大有有小 ，呈现差异性 ，由于在視覺上面有浅有深 。
(20)导染剂斑(Carrier Spot)
