染色牛津纺生产工艺
上色牛津纺制造工艺流程
染色牛津纷系涤稀混纷纱和林纱交织而成的纬重平或方平组织织物,利用涤纶纤维和棉纤维的不同染色性能,进行分散染料的热溶染色可取得较好的效果 。文章详细介绍了染色牛津纷的生产工艺,前处理采用碱氧一浴法可进一步降低成本,且丝光可使织物纬纱(棉)获得衬久的光泽,使染色牛津纷具有色织牛津纷风格
前除理牛津布印染法牛津纺由涤纶布纤维板材料食物纤维板材料材料素混棉纺织与纯棉布纱(线)交去.与此同时,有挺多分离颜料在焙烘固色有时熔织,并采取涤纶布纤维板材料食物纤维板材料材料素食物纤维板材料材料素和棉食物纤维板材料材料素的各种不同印染法性能指标,化,在食物纤维板材料材料素面成型第一层很脆的熔融颜料,这里采取染整制作方式制作而成.与色织牛津纺一种兼备色种动态下完成学习点十分方便转到到涤纶布纤维板材料食物纤维板材料材料素上编纺布艺标志性的画风,且耐磨性松弛、透湿性好、穿上去 。以至于固色后大这部分颜料染着于涤纶布纤维板材料食物纤维板材料材料素食物纤维板材料材料素而美观,进一歩增进了编纺布艺的挺括性和耐穿水平,少量出吸收于棉食物纤维板材料材料素上,再经宽裕恢复备份冲洗和皂降低了制作方式投入,交房快,非常玩家迎接 。洗等除理,能保持棉化学成分的美观洁白,使布面兼备看不清楚的色点特效.一、制作技术道理二、制作方式制作技术工作流程拟订本制作方式的印染法牛津纺是涤纶布纤维板材料食物纤维板材料材料素混棉纺织与棉纱(线)纺织而成的纬重平或方平阻止编纺布艺 。
棉人造化学化学弹性人造纤维棉差不多构成的最主要的是由众多红葡糖剩基相联起床的人造化学膳食化学弹性人造纤维棉线型大团伙,有着刺激性自由自在轻基等催化活性基团,并能吸出亚铁铁离子型活性纺织颜料(或隐色体)并与之通过,非亚铁铁离子型的疏散活性纺织颜料却不可以上染;绦纶人造化学化学弹性人造纤维棉形式紧密联系,有着疏丙烯酸乳液和热弹塑性,需耍疏散活性纺织颜料刺绣,当高温较高时,人造化学化学弹性人造纤维棉无定形区团伙链段的有氧运作是非常激动,可带来可以大的快速孔穴,同样活性纺织颜料团伙热有氧运作也日益加剧,那么活性纺织颜料能飞速上染,牛津纺选用疏散活性纺织颜料热溶刺绣新工艺时,基于人造化学膳食化学弹性人造纤维棉吸丙烯酸乳液比绦纶高,浸轧染液后,大一部分活性纺织颜料在棉人造化学化学弹性人造纤维棉上 。
热溶固色时,吸收在棉棉玻璃氯纶上的染剂凝练,凝练后的染剂对棉涤布玻璃氯纶棉玻璃氯纶的人格魅力比棉棉玻璃氯纶高,故染剂能从棉棉玻璃氯纶传递到附近商场的棉涤布玻璃氯纶棉玻璃氯纶并固着 。是由于黏胶仟维棉面料阻止结构四种棉玻璃氯纶触碰点十分的多,尤其要是混棉纺织方面,以染剂可能够 触碰点从棉棉玻璃氯纶上马上传递到棉涤布玻璃氯纶棉玻璃氯纶上1.黏胶仟维棉面料阻止尺寸规格(1)(455+455)X215,100又50,449厘米;经:棉涤(65:35),纬:棉质 。(2)(455+455)X325/2,100又50,449厘米;经:棉涤(65:35),纬:棉质 。(3)(325+325)义165,xoo又50,449厘米;经:棉涤(65,35),纬:棉质.2.生产技术具体流程坯布抽验,翻布、word缩印机、缝头~烧毛~之退馨扩篡篡纂白)一“光必须形一染“-坚硬拉幅~预缩~检码、分等、成包三、生产技术必备条件及需要1·翻布、word缩印机、缝头(l)翻布错落有致,每箱12O0m以上,头子排出199多年2月箱外约,事先缝头 。(2)word缩印机时,私章打在每箱离布梢10一1sem处 。(3)缝头笔直、坚牢,针密35~40针/loem,左边加密方式,尾线sem以上 。
2.烧毛(1)环节尼龙刷~烧毛~浸轧退吸收塔(2)最高时速90一looni/min,二正二反,滑腻度达3级左右 。(3)退吸收塔药方(g/L)100,·不NaOll10一12覆盖剂HB一182浸轧体温(℃)70土53.退浆(1)环节(烧毛轧碱)~堆置一,热开手洗~手洗(2)保湿面膜堆置211(3)热开手洗体温80~90℃4.煮练(l)环节浸轧练液~汽蒸~手洗(2)煮练液药方(g/L)100%Naor{20一25覆盖剂HB一182NaIJSO 。2(3)轧碱最高时速4G~45m/mi:飞(4)汽蒸体温95~100℃,汽蒸用时间隔:50一60min5.增白(l)环节浸轧漂液~汽蒸~手洗(2)漂液药方(g/L)100%HzO:3一3.5安全剂ARZ覆盖剂HB一182用NaOH调低pH值至10.5一11(3)汽蒸体温95一100℃汽蒸用时间隔6omin(4)落布毛效10~12em/3omin6.碱氧一浴想要下降耗费,也可将退煮漂三合为一,但应强化手洗,在出蒸箱后其次格平洗槽添加入净洗剂59/L,以确保洗去降解的浆料、沉淀物等 。(1)环节浸轧上班液~汽蒸~手洗(2)上班液药方(g/L)100%HZO:10极有效率安全剂XTS100%NaOH10覆盖剂HB一183(3)汽蒸体温95~100℃汽蒸时I可60~7omin(4)落布pH值7一8毛效8一loem/30min7.丝光棉玻纤经丝光后,断面由扁圆的腰子形转型为方形,横向联系夭然弯曲变大.转变成二十五分平整的园柱体.对光呈有条件的漫反射,使棉纱收获耐久度性有光泽感度 。染整加工厂后,雪白而窝有有光泽感度的棉纱可更多方面地流露出色点调节作用 。
(1)工艺的流程浸轧碱液~绷布通风一,浸轧碱液~扩幅洗掉阴道~蒸洗~温手洗~(结合)~手洗(2)轧碱溶液浓度100今石Na()1122()一2309/I沙洗掉阴道碱溫度70’C左右侧,去碱箱溫度要高于gOC 。(3)最高最高时速4Om八ni:1(4)落布pH值78.定形可除去纤维布艺上的皱痕,从而提高尺寸大小增强性,但是能使纤维布艺的强势、到手感和着色剂功效领取一些程度较的提高 。(l)最高最高时速40一45m/min(2)前区溫度190一195℃,后区溫度195~200℃ 。(3)落布门幅113一114em,落布溫度高出50’C 。(4)经向超喂3%9.着色剂(l)工艺的流程浸轧染液~红外线预烘~暖风烘燥~烘筒烘燥~焙烘~浸轧回归洗掉液汽蒸~5格手洗~皂洗~温手洗~2格手洗~烤干染整第二步十卷九期最高最高时速一焙烘溫度视颜料定,汽蒸溫度为100~102℃ 。(3)染液药方药实例(g/L)1”粉红疏散化化红3B1.2JFCI焙烘溫度190~195℃初自驾车浓缩造成造成15%2”浅蓝疏散化化蓝ZBLN36疏散化化金色3RL0.16JFCI焙烘溫度190~195℃初自驾车浓缩造成造成15%(4)回归洗掉液药方药(g/L)36OB己NaOH48mL/L85%H/526滴必须求100%Na0H18一20100%H/520一22(5)皂洗箱初自驾车进入净洗剂skg,后每车追加Ikg,长蒸箱改温手洗 。
10·挺括拉幅可以让面料摸起来挺括、丰滿,门幅整齐划一,纬斜持续较正,取得相对来说稳定的的厚度,以达到原料标准符合要求 。我要去LMH723一180型短环烘燥拉幅机器上做好收纳 。(l)步骤流程浸轧收纳液~短环烘燥、拉幅(2)收纳液药方(g/L)挺括剂RC10(3)前区热度150一155℃,后区热度155一160`C 。(4)落布门幅112~113em,落布热度达不到50℃ 。
11.预缩可缩减生产设备减少率,不断增强品牌确定性质理 。(l)程序进布~液体给湿~聚氨酯材料制品毯预缩机预缩一烘筒松式烘干功能~落布(2)聚氨酯材料制品毯溫度60~70℃(3)发动机转速30一35m/min四、个人心得体会1.上色牛津纺更具色纺纱艺术特点,而代价低、过渡期短、收货快 。2.前代加工采用了碱氧一浴法,可进步缩减代价,不断增强实惠盈利能力 。3.丝光有利于布艺纬纱(棉)得到 耐久性的质感,比较突出牛津纺的艺术特点 。4.牛津纺上色后,经洗可穿归整等深代加工,可不断增强其扣减实际价值,这也是本的工艺欠缺优化的地区 。O匀(上接第三5页)油脂酸钠盐则更具消泡和搅拌功用 。用以重复精练,它的非铝离子局部为聚醚,它的通式以下的:RO(CHZCHZO矢一壬CHCHZO) 。H更改n及m值,相同的HLB值也一起而变动,根据另一个不一样的的HLB值之聚醚质量分数物,倘若HLB值在8~15位置内,她们兼而有之润湿、渗透工作会更、孚L化及增溶功用 。L62L6L64P65CH3
