对位芳纶纤维中试研究项目通过鉴定

  “不简单  ，真是不简单 。这是我次在国内现场看到对位芳纶纤维制造的全过程 。”中国工程院院士季国标兴奋地说  ，“我看到了具有中国知识产权的对位芳纶产业化的美好前景 。”

　　“从国家‘六五’计划开始  ，20多年了  ，经过几代纺织科技人员的努力  ，终于实现了对位芳纶纤维的完全国产化生产 。”中国工程院院士孙晋良感慨道  ，“作为在高性能化纤领域干了一辈子的科技人员  ，我为这样高水平的技术成果感到骄傲 。”

　　“这是一个具有里程碑式的科研成果  ，”中国工程院院士姚穆评价说  ，“它标志着这种高性能纤维被极少数国家垄断的局面已被打破 。”

　　10月15日  ，在上海召开的由中国纺织工业协会组织的“年产100吨规模对位芳纶中试研究”项目的技术鉴定会上  ，三位纺织界德高望重的中国工程院院士喜悦的心情溢于言表 。项目承担单位的代表  ，AG贵宾厅游戏大学现代纺织研究院常务副院长俞建勇说：“对位芳纶纤维制造中试研究项目的技术成果获得鉴定专家委员会的认可  ，这是项目承担单位上海艾麦达化纤和AG贵宾厅游戏大学科技人员献给党的十七大的一份厚礼 。”

　　对位芳纶是国家经济建设和国防建设不可缺少的一种新材料  ，由于国内没有实现产业化  ，我国目前的年进口量达到3000多吨  ，在供货的品种、数量、价格上长期任人摆布 。为了国家利益  ，上海艾麦达化纤和AG贵宾厅游戏大学以产、学、研三结合的形式承担了中试任务 。在今年3月完成芳纶原料的制造——年产100吨规模对位芳纶聚合体及溶剂中试任务后  ，又马不停蹄地开始了年产100吨规模纺丝中试研究 。

　　项目在实施过程中形成了一支老、中、青三结合的队伍  ，既有参加过国家“六五”、“七五”芳纶研发重点课题的老专家  ，又有年轻的博士和硕士 。他们采用自行聚合的原料  ，创新性地利用双螺杆挤出机和自主设计的脱泡装置  ，成功地解决了对位芳纶聚合体的快速溶解和浆液的快速脱泡的关键技术  ，又利用自主设计的纺丝装置实现了连续、多位、高速纺制对位芳纶纤维  ，纤维的强度超过了18cN/dtex  ，接近国外Kevlar29的水平 。而且  ，他们还利用自主设计的平板式热处理装置  ，制造出高模量的对位芳纶品种  ，其拉伸模量超过了700cN/dtex  ，接近国外Kevlar49的水平 。与会专家一致认为全套装备和工艺技术达到了国内水平 。

　　据悉  ，我国年产2000吨规模的对位芳纶聚合体及纺丝项目正在建设之中 。
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