各种专用阻燃面料整理剂应用技术
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阻燃面料
全棉阻燃面料整理
棉
织物的阻燃整理发展很快 ，目前国内比较成熟 ，阻燃剂基本可以工业化生产纯棉耐久性阻燃整理 ，大体有下列两种方法﹕
Ａ﹒Ｐｒｏｂａｎ／氨熏工艺 ，Ｐｒｏｂａｎ法是英国Ｗｉｌｓｏｎ首先用于工业化生产 ，传统的Ｐｒｏｂａｎ法是阻燃剂ＴＨＰＣ（四羟甲基氯化氨）浸轧后焙烘工艺 ，改良的方法是Ｐｒｏｂａｎ／氨熏工艺 ，工艺流程为﹕浸轧-氨熏-氧化-水洗-烘干 。国内已有北京光华、江阴印染厂、鞍山棉纺印染厂等引进国外的助剂和设备进行生产 。这是目前公认的阻燃效果好、织物降强小、手感影响少的工艺 。
Ｂ﹒Ｐｙｒｏｖａｔｅｘ“ＣＰ”整理工艺 。国内已有上海农药厂、常州化工研究所、天津合材所、华东理工大学、青岛纺织服装学院等单位生产该助剂 。产品的阻燃性能较好 ，耐久性好 ，可耐家庭洗涤５０次甚至２００次以上 ，手感良好 ，但强力降低稍大 。国内使用该类阻燃剂的厂家有二、三十家 。
纯棉暂时性、半耐久性阻燃整理电热毯、墙布、沙发布等织物的阻燃耐洗次数要求不是很高 ，这类产品做暂时性或半耐久性阻燃整理即可 。即能耐１～１５次温水洗涤 ，但不耐皂洗 。主要有硼砂～硼酸工艺、磷酸氢二铵工艺、磷胺工艺、双氰胺工艺等 。上述工艺应用在纯棉织物上工业化生产的不多 。青岛大学纺织服装学院的ＳＦＲ－２０３属半耐久性阻燃整理剂 。
2.毛织物的阻燃整理
羊毛具有较高的回潮率和含氨量 ，故有较好的天然阻燃性 ，但若要求更高的标准 ，则需进行阻燃整理 。早的羊毛阻燃整理是采用硼砂、硼酸溶液浸渍法 ，产品用于飞机上的装饰用布 。这种方法阻燃效果良好 ，但不耐水洗 。６０年代后采用ＴＨＰＣ处理 ，耐洗性较好 ，但工序繁复 ，手感粗糙 ，失去了毛织物的品格 。国际羊毛局研究的方法是采用钛、锆和羟基酸的络合物对羊毛织物整理 ，获得满意的阻燃效果 ，且不影响羊毛的手感 ，故得到普遍采用 。主要有钛、锆、钨等金属络合整理剂 。８０年代后期以来 ，国内有几个单位研究开发毛用阻燃剂及整理工艺 ，获得了满意的结果 。天津合成材料研究所研制了复合型ＷＦＲ－８６６系列阻燃剂 ，一种为ＷＦＲ－８６６Ｆ（以氟的络合物为主要成份） ，一种为
ＷＦＲ－８６６Ｂ（以含溴羟基酸为主要成份） 。天津仁立毛纺厂、北京制呢厂、北京毛纺厂均采用庐阻燃剂处理精、粗纺产品 。青岛大学纺织服装学院研制了ＳＦＷ系列毛用阻燃剂 ，与济宁毛纺厂、潍坊第二毛纺厂合作开发纯毛阻燃产品 ，产品阻燃性能达到和超过了国内外同类产品水平 。
目前 ，纯毛阻燃面料主要应用于飞机舱内、高级宾馆等地毯、窗帘、贴墙材料等 。
3.涤纶织物的阻燃整理涤纶织物的阻燃整理到目前为止 ，还没有找到一种适宜的理想阻燃剂 。三磷酸酯（２、３－二溴丙基）（ＴＤＢＰＰ）对涤纶阻燃有一定效果 ，但有致癌作用 。美国莫倍尔（Ｍｏｂｉｌｃｈｅｍｃｏ）推出一种Ａｎｔｉｂｌａｚｅ１９Ｔ阻燃剂 ，适于１００％涤纶织物 ，效果较好 ，毒性不大 。国内常州化工研究所制造的ＦＲＣ－１即属同类产品 ，常州针织总厂、上海针织厂用该阻燃剂生产纯涤纶针织品 。此外对含溴、锑化合物的整理剂如十溴联苯醚、六溴环十二烷、三氧化二锑、五氧化二锑等都进行了研究 ，在工作液中添加粘合剂 ，将阻燃剂粘合于织物上 。但总的来说 ，整理织物阻燃性尚可 ，但手感硬 ，有白霜现象、色变等 ，整理液的稳定性也不好 。主要原因是阻燃剂粒度大 ，易聚沉 ，且对纤维吸附性差 。据国外介绍 ，粒子大小在１５～２０ｎｍ ，则阻燃效果可提高３倍 ，手感柔软 ，耐洗性也好 。国内对涤纶织物进行研究的有﹕常州化工研究所、常州针织总厂、常熟纬编总厂、辽宁市经编厂、中国纺织大学、青大纺织服装学院、石家庄纺织经编厂等 。
4.锦纶织物的阻燃整理
用于其它纤维的磷、卤阻燃剂作为尼龙阻燃剂 ，效果不理想 。河北大学用羟甲基树脂处理运输带用尼龙布 ，效果较好 。青岛大学纺织服装学院用含硫、溴、锑化合物对尼龙塔夫绸进行阻燃涂层整理 ，获得较好效果 。
5.涤／棉混纺织物的阻燃整理涤／棉混纺织物的用量很大 ，其阻燃产品的研究也就相当活跃 。涤纶和棉是两种纤维 ，燃烧性能不同 ，同时混纺后使燃烧过程变得更为复杂 。棉纤维燃烧后炭化 ，而涤纶燃烧时熔融滴落 ，由于棉纤维成为支持体 ，能使熔融纤维集聚 ，并阻止它滴落 ，使溶融纤维燃烧更加剧烈 ，即所谓支架效应 。故涤／棉混纺织物的阻燃整理更加困难 。
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