梳棉、精梳工序
1．普梳系统和精梳系统 普梳系统由梳棉工序来完成 ，精梳系统由梳棉及精梳工序来完成 。前者将棉卷(或棉流)进行梳理、除杂、混合、均匀和成条 。后者排除短绒 ，进一步梳理使纤维伸直并去除棉结、杂质 ，均匀成条 。
生产普通棉
织物所用的纱或化学纤维纱时．一般经过梳棉机的梳理即能满足质量要求 。当纺制质量较高的涤／棉纱以及有特殊要求的工业用纱时 ，在梳棉之后 ，还应经过精梳工序 。当原棉中的短纤维在精梳工序中被清除后 ，产品质量可以得到显著的提高 。
2．精梳准备工艺流程 准备工艺流程一般有三种形式 ，其特点分述如下 。
(1)预并条机→条卷机：简称“条卷”工艺 ，总并合数约96~160根 ，总牵伸倍数约6—13倍 。该流程的特点是机器占地面积少 ，能耗较省 ，结构简单 ，便于管理和维修；由于牵伸倍数较小 ，小卷中纤维的伸直平行度不够 ，且由于采用棉条并合方式成卷 ，制成的小卷有条痕 ，横向均匀度差 ，落棉较多 。该工艺目前在纺织厂普遍采用 ，适合一般精梳工艺要求 。
(2)条卷机一并卷机：简称“并卷”工艺 ，总并合数约96~120根 ，总牵伸倍数约6．5—9．5倍 。其特点是 ，小卷成形良好 ，层次清晰 ，且横向均匀度好 ，有利于梳理时钳扳的握持 ，落棉均匀 。适于用细绒棉、长绒棉纺细特、特细特纱(>6tex) ，该工艺在引进设备中使用较多 。
(3)预并条机→条并卷联合机：简称“条并卷”工艺 ，总并合数约288—400根 ，总牵伸倍数约18—32倍 。该工艺的特点是小卷横向均匀度好 ，纤维的伸直平行度高 ，有利于提高桔梳机的产、质量和可纺纤维的制成率 。但占地面积较大 ，在纺制长绒棉时 ，因牵伸倍数过大易发生粘卷现象 ，所以 ，要严格控制车间温湿度 。该工艺除了在引进的设备中使用外 ，目前国内已生产新的条并卷联合机 ，供新厂设计时采用 。由于并合数增加 ，在纺制中、细待纱(9．7—27．8tex)时 ，可减少精梳工序道数 ，适合中、细特纱的精梳工艺要求 。
精梳系统中 ，精梳准备工艺道数应遵循偶数配置 ，使梳棉条中后弯钩纤维经过两道工序调头牵伸后 ，进入精梳机时呈现前弯钩状态 ，以便精梳锡林梳理时被消除 。
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