阻燃防静电面料性能机理及研究进展
划分：
阻燃防静电
面料
选用单纤细度为02阻燃面料分特左右的涤锦复合上 ，经特殊开纤工艺处理后再经磨毛起绒整理 ，获得了具有纺桃皮绒效果的高档产品 。作者在分析开纤原理时 ，认为碱在涤、锦两种纤维中使其产生不同的膨化收缩性能阻燃布,全棉阻燃布,尼棉阻燃布 ，终导致低收缩的涤纤在碱中分离、开裂 。阻燃布并且部分涤纤或锦纶纤维局部降解减量 ，使蓬松后的纤维面形成卷曲 ，经磨毛而形成绒面 。
因此作者认为：对涤棉复合细旦纤维 ，不开纤就达不到预期的效果 。作者并提供了如下工艺流程：摊缝-精洗-开纤处理-退捻开幅烘干-定型拉幅-磨毛起绒-染色-开幅烘干-防静电阻燃布-柔软处理-成品 。
作者认为为获得产品的高质量 ，必须重视开纤、磨毛起绒、染色和防静电整理工艺 ，且应选用低张力的设备进行加工 。就工艺参数而言 ，除缝头应采用摊缝 ，针密２６－３０针／１０ｃｍ ，边加密９－１１针／２ｃｍ 。精洗时应加入烧碱-保险粉及渗透剂外 ，尤以碱减量处理为重要 。
作者认为：减量工序应安排在精洗之后与起绒之前较适当 。既有利于染色也有利于磨毛起绒 。因此要严格控制助剂用量、处理时间、温度和减量率等 。作者推荐的工艺参数为：烧碱１８ｇ／Ｌ ，精练剂６－４ｋｇ／１６００－１４００Ｌ ，工艺条件如下：设备(日本进口溢流染色机),烧碱：１８ｇ／Ｌ,渗透剂：４－阻燃布,全棉阻燃布,尼棉阻燃布６ｇ／Ｌ,液量１４００－１６００立升,浴比１︰１０～１５,时间：２５－３０ｍｉｎ,温度：１００－１１０℃,失重率１４－１６％为宜 。开纤以布面蓬松柔软为宜 ，要防止生产过程中打结 。碱减量处理后的热定型工艺制定必须谨慎细致 ，作者推荐工艺参数如下：设备：ＬＭ７５１型,温度：１５５－１６０℃,车速：４０－５５／ｍｉｎ,时间：２５～３０ｓ,落布门幅：成品门幅＋３～４ｃｍ,落布温度＜５０℃ 。定型后的磨毛是起绒的关键 ，其典型工阻燃面料艺参数如下：１５－２０ｍ／ｍｉｎ,砂皮目数：２８０～４００目,下压距离：１－２ｃｍ,磨辊数４－５根 。
作者认为：对平纹织物而言 ，布面交织点多阻燃布,全棉阻燃布,尼棉阻燃布手感不够平滑可采用轻磨 ，砂皮粒度可高些 。斜纱阻燃布 ，纹路组织交织点比平纹少些 ，可采用重磨 。磨毛后的染色要兼顾涤、阻燃面料锦两部分染色差异 ，选择适合于两相接近的分散染料在喷射或溢流染机中染色 。染色后的抗静电处理可选用复合助剂 ，如：防静电剂１５ｇ／Ｌ、非离子柔软剂１５－２０ｇ／Ｌ ，Ａ、Ｂ、Ｃ复合防雨剂12:5：5:ｇ／Ｌ工艺参数如下：ＬＭＨ７２２－１８０型,预烘：９０－１００℃,烘焙：１６０－１７０℃,车速：２５－３０ｍ／ｍｉｎ,落布门幅：１４４～１４５ｃｍ 。
AA
